Xinhua, Hefei, 23 maggio (Wang Lei e Wei Juan)

　　Si punta a costruire un sistema manifatturiero moderno, a stimolare nuove dinamiche attraverso la manifattura intelligente, a passare dall’ampliamento dell’offerta e dal miglioramento della qualità alla creazione di marchi e prodotti di eccellenza grazie alla capacità di innovazione indipendente, nonché a ridurre la sovraccapacità produttiva e a sviluppare un sistema di produzione ecologica. Negli ultimi anni, la provincia di Anhui ha saputo adattarsi in modo proattivo alla nuova normalità dello sviluppo economico e, al contempo, guidarla attivamente, promuovendo con grande impegno la costruzione di una provincia forte sul piano manifatturiero e accelerando costantemente la trasformazione e l’aggiornamento dei settori industriali. Di conseguenza, l’economia industriale della provincia ha registrato un andamento di sviluppo positivo, caratterizzato da dimensioni significative, ritmo sostenuto, elevata qualità e sostenibilità, tracciando così un percorso di innovazione e trasformazione.

　　Negli ultimi cinque anni, il valore aggiunto dell’industria sopra la dimensione prescritta nella provincia di Anhui è cresciuto a un tasso medio annuo del 10,2%, collocandosi al quinto posto a livello nazionale e al secondo nella regione centrale; in particolare, nel 2013 la crescita del valore aggiunto dell’industria sopra la dimensione prescritta ha registrato il primato nazionale, nel 2014 e nel 2015 si è collocata al settimo posto a livello nazionale, nel 2016 al quinto posto e nel 2017 al sesto, mantenendosi costantemente tra i primi gruppi a livello nazionale. Nel corso di questi cinque anni, il fatturato delle attività principali dell’industria sopra la dimensione prescritta della provincia ha superato due soglie di un trilione di yuan, con una crescita media annua del 9,2%, posizionandosi all’ottavo posto a livello nazionale e al terzo nella regione centrale. Il numero delle imprese industriali sopra la dimensione prescritta è aumentato in media di 1.496 unità all’anno, occupando il primo posto a livello nazionale.

　　«Fase di avviamento»: la manifattura intelligente aiuta le imprese a migliorare la qualità e l’efficienza

　　Nel reparto di produzione automatizzata per il montaggio superficiale (SMT) della Lianbao Electronic Technology Co., Ltd., situata nella Zona di Sviluppo Economico e Tecnologico di Hefei, i laptop vengono sottoposti, lungo una linea di assemblaggio intelligente, a una serie di processi – tra cui la stampa del pasta saldante, il posizionamento dei componenti e la saldatura a bassa temperatura – dopodiché vengono automaticamente ispezionati, confezionati e infine pronti per essere spediti in tutto il mondo. Nel corso di tali operazioni, solo davanti ad alcune macchine sono presenti pochi operatori che svolgono attività di supporto.

　　Sul grande schermo del centro di lavorazione a controllo numerico, i numeri che scorrono in continuazione mostrano in modo immediato il numero di laptop prodotti finora da Lianbao. Dalla messa in produzione alla fine del 2012, il totale dei laptop fabbricati in questo stabilimento ha ormai sfiorato i cento milioni di unità, confermandolo come il più grande polo di produzione di laptop di Lenovo a livello globale.

　　«Nel periodo di massima produzione, in media esce dalla linea di montaggio un laptop ogni meno di un secondo», ha spiegato Xue Zhenyu, project manager del centro di controllo numerico. L’azienda Lianbao gestisce in media 2.000 ordini al giorno e, nel giro di quattro ore, è in grado di reperire oltre 2.000 componenti per computer. Dal momento in cui viene ricevuto l’ordine fino alla spedizione dalla fabbrica, il tempo impiegato non supera le 48 ore, con tempi di consegna inferiori del 15% rispetto agli standard del settore.

　　Secondo il vicedirettore generale Zhang Jiwei, l’efficienza della produzione è dovuta a un avanzato sistema di manifattura intelligente. «Dopo l’adozione di soluzioni intelligenti, il livello complessivo di manifattura di Lianbao ha registrato un costante miglioramento: rispetto al passato, i costi sono diminuiti del 15–25%, l’efficienza produttiva è aumentata del 25–45% e i tempi di consegna si sono ridotti del 30%, consentendo una gestione estremamente dettagliata dei processi produttivi e la loro digitalizzazione».

　　Questa trasformazione verso l’intelligenza non è affatto rara nel settore manifatturiero della provincia di Anhui. In qualità di azienda leader nel segmento degli elettrodomestici bianchi, Whirlpool (Cina) Co., Ltd. (di seguito “Whirlpool”) ha avviato già nel 2015 la propria strategia di sviluppo della produzione intelligente. Secondo quanto riportato, lo stabilimento industriale 4.0 intelligentemente progettato a Hefei è entrato ufficialmente in esercizio il 7 novembre 2017 ed è divenuto uno dei tre principali impianti pilota mondiali di produzione intelligente interamente realizzati da Whirlpool.

　　I robot manipolatori sostituiscono il lavoro manuale per il prelievo dei pezzi e la movimentazione dei materiali; le attrezzature di saldatura e montaggio si bloccano o si sbloccano automaticamente, garantendo un collegamento naturale e senza interruzioni tra i componenti in fase di posizionamento verticale; inoltre, durante la produzione di saldatura è possibile passare da un’attrezzatura all’altra per realizzare il montaggio e l’assemblaggio di diversi cestelli per lavatrici… Entrando nello stabilimento intelligente di Whirlpool, situato nella zona ad alta tecnologia di Hefei, si può osservare come i nuovi robot di saldatura completamente automatizzati, di origine italiana, stiano dando prova delle loro eccezionali capacità: dopo appena 15 secondi di controlli automatici, bordatura e una serie di altre operazioni, una lamiera d’acciaio grezza si trasforma in un istante in un cestello interno finito, dotato di scarico.

　　«La linea di produzione tradizionale, un tempo composta da oltre 60 persone e più di 20 macchine utensili, dopo la riqualificazione richiede ora soltanto 3 addetti, un unico sistema, un robot e 3 macchine utensili; ciò non solo consente la produzione in piccole serie e con una vasta gamma di modelli, riducendo notevolmente i costi, ma ha anche fatto salire il tasso di conformità dei prodotti dal 95% a quasi il 100%». Secondo Ai Xiaoming, presidente di Whirlpool (Cina) Co., Ltd., a differenza delle fabbriche di elettrodomestici tradizionali, la smart factory di Whirlpool fa ricorso a tecnologie chiave quali robot intelligenti, Internet industriale degli oggetti e analisi dei big data, integrando in un unico grande sistema le attività di produzione e assemblaggio, la catena di approvvigionamento e la logistica di magazzino, così da realizzare una completa integrazione tra produzione, pianificazione, logistica, vendite e clienti e garantire la tracciabilità dell’intero processo.

　　L’industria dei display a schermo piatto è passata dall’essere inesistente all’essere pienamente sviluppata; l’intelligenza artificiale sta emergendo rapidamente, e la “Valle della Voce della Cina” ha preso il via; i veicoli a nuova energia stanno assumendo una posizione di leadership, mentre il settore dei circuiti integrati sta vivendo un periodo di grande slancio... Secondo i dati forniti dal Comitato per l’Industria e l’Informazione della provincia di Anhui, negli ultimi cinque anni la provincia ha attuato complessivamente 424 progetti chiave di manifattura intelligente, con un investimento totale di 35,27 miliardi di yuan; inoltre, 23 di tali progetti hanno ottenuto il sostegno speciale nazionale per la manifattura intelligente, collocandosi tra le prime regioni a livello nazionale.

　　«Leadership»: l’innovazione autonoma conquista la posizione di vertice del settore

　　Situata nel distretto di Xinzhuan della città di Hefei, la BOE Technology Group Co., Ltd. (di seguito “BOE”) dispone di una serie di dati: a livello mondiale, 1 schermo LCD su 5 per smartphone è prodotto da BOE; e 3 schermi su 10 per tablet sono realizzati da BOE.

　　Con un investimento complessivo di 45,8 miliardi di yuan, la prima linea al mondo di schermi TFT-LCD di ultima generazione – la linea di 10,5 generazioni di BOE ad Hefei – è stata messa in funzione in anticipo, acquisendo la capacità di fornire in serie pannelli display 8K di dimensioni superiori a 65 pollici e segnando una nuova pietra miliare nel settore globale dei display. Di conseguenza, l’Anhui è diventato il più grande distretto nazionale per la produzione di display di nuova generazione, caratterizzato dalla catena industriale più lunga e da un sistema di supporto più completo.

　　Pianificare con lungimiranza le prime mosse nell’innovazione: la tecnologia è la garanzia fondamentale. Nella sala espositiva di BOE, una costante rotazione di prodotti ad alta tecnologia ne arricchisce continuamente il contenuto: grazie alla tecnologia multi-touch, è possibile vivere un’esperienza 3D di “Fruit Ninja”; quando lo schermo incontra il frigorifero, la casa connessa diventa ancora più intelligente; lo schermo curvo da 82 pollici in 10K è ormai il prodotto a schermo curvo con la più alta risoluzione al mondo… Dopo quasi dieci anni di sviluppo, BOE si è collocata tra i leader mondiali, passando dal ruolo di “follower” del settore a quello di “pioniere”.

　　Secondo gli ultimi dati, nel 2017 il settore dei display di nuova generazione e delle tecnologie dell’informazione di nuova generazione di Hefei ha registrato una crescita del valore aggiunto del 20,8%, e i display a cristalli liquidi hanno coperto l’8,5% del mercato nazionale dello stesso segmento. Prima della realizzazione dello stabilimento da parte di BOE, inoltre, la Cina dipendeva quasi interamente dalle importazioni per i pannelli a cristalli liquidi di grandi dimensioni destinati ai televisori; Hefei, che è la più grande “capitale degli elettrodomestici” del Paese, soffriva particolarmente della carenza di tali schermi.

　　Il segreto dello sviluppo risiede nell’innovazione autonoma. Zhang Yu, vicepresidente del Gruppo e direttore generale della regione di Hefei, ha rivelato che BOE destina ogni anno il 7–8% dei ricavi da vendite agli investimenti in R&S, mentre la media del settore è inferiore al 2%. «Se le imprese cinesi vogliono affermarsi sui mercati globali, l’innovazione autonoma è la strada obbligata per aumentare il valore aggiunto dei prodotti; senza percorrerla non c’è alcuna via d’uscita.»

　　Nella città di Wuhu, situata lungo il fiume Yangtze, la realizzazione di un parco industriale dedicato ai robot sta entrando in una fase di rapida accelerazione, con quasi cento imprese del settore già insediate. Forte delle solide basi nei settori dell’automotive e dei componenti, degli elettrodomestici e dell’elettronica informatica, la città di Wuhu ha posto l’accento sull’attrazione di un gruppo di aziende di integrazione di sistemi robotici, tra cui Huayan Robotics e Smart Automation, al fine di garantire un collegamento sinergico tra la ricerca e lo sviluppo, la produzione di robot completi e la loro diffusione applicativa, nonché di accelerare l’aggiornamento e l’ammmodernamento intelligente delle attrezzature delle imprese chiave.

　　Al fine di creare un polo industriale della robotica competitivo a livello internazionale, la città ha emanato le «Disposizioni provvisorie in materia di sviluppo concentrato del settore della robotica», che comprendono 20 misure di sostegno, tra cui il finanziamento tramite fondi per lo sviluppo industriale, i sussidi all’acquisto di macchinari, l’attrazione di piattaforme di ricerca e sviluppo e di talenti di alto livello, nonché l’industrializzazione dei risultati tecnologici.

　　Nel campo della ricerca e sviluppo tecnologico, Wuhu ha istituito la Robot Industry Technology Research Institute Co., Ltd., che, secondo un modello “1+N”, integra le risorse tecnologiche delle università e degli istituti di ricerca, creando piattaforme pubbliche internazionali e aperte di R&S quali l’Hart Robot Industry Technology Research Institute, l’Anpu Robot Industry Technology Research Institute e il Saibao Robot Industry Technology Institute; inoltre, ha istituito e continua a perfezionare sei grandi sistemi di supporto all’industria – tra cui il sostegno politico, gli investimenti e il finanziamento, la promozione delle applicazioni, il potenziamento delle risorse umane, i servizi di ispezione e prova e le infrastrutture di servizi pubblici – al fine di ottimizzare ulteriormente l’ecosistema industriale, coltivare e rafforzare le capacità del settore e dare vita a una nuova piazza di eccellenza per l’innovazione indipendente nel campo dei robot e delle attrezzature intelligenti.

　　Anche nel settore della logistica, in rapida crescita, è indispensabile impegnarsi nell’innovazione dei prodotti. Al secondo piano dell’azienda Hefei Jingsong Automation Technology (di seguito “Jingsong”), nel reparto di collaudo e messa a punto della produzione, un piccolo veicolo a guida autonoma (AGV) giallo dotato di navigazione laser sta svolgendo le proprie attività in un ambiente di officina simulato: in un tempo relativamente breve, riesce infatti a trasportare con precisione i componenti necessari all’officina e a posizionarli nella sede designata.

　　Lo scorso maggio, non appena è stato presentato, questo modello di robot ha attirato l’attenzione del settore ed è stato avviato alla produzione in serie quest’anno. Il direttore generale Yao Zhijian ha spiegato che, a differenza dei precedenti robot logistici che si affidavano ai codici QR, il “Minion” non solo svolge autonomamente le proprie mansioni, ma sa anche “mangiare” da solo. Una volta appreso il percorso, si reca autonomamente alla stazione di ricarica quando la batteria sta per esaurirsi e può raggiungere un’efficienza di “dieci minuti di ricarica per due ore di lavoro”, migliorando notevolmente la produttività.

　　Con lo sviluppo della logistica intelligente, stanno emergendo sempre più dispositivi innovativi. A parere di Yao Zhijian, solo concentrandosi sul perfezionamento dei prodotti e sull’ulteriore sviluppo di nuovi prodotti si può mantenere una competitività duratura e una vitalità aziendale.

　　Secondo quanto riferito, nel corso dei dieci anni dalla sua fondazione, Jingsong ha ottenuto 7 brevetti di invenzione, 24 brevetti per modelli di utilità e 6 diritti d’autore su software informatici. Attualmente, l’azienda ha costituito un team di ricerca e sviluppo tecnologico composto da quasi 40 professionisti, destina ogni anno almeno il 5% del fatturato alle attività di R&S e ha instaurato rapporti di collaborazione a lungo termine con università e istituti di ricerca quali l’Università della Scienza e della Tecnologia della Cina e l’Università di Tecnologia di Hefei.

　　Nell’odierna fase di rapida crescita e espansione della logistica intelligente, il “piccolo carrello giallo” prodotto da Jingsong è diventato il primo robot logistico al mondo dotato di un “sistema di navigazione visiva”, conferendo ad Anhui una posizione di vertice in questo settore.

　　«Scegliere la corsa»: la produzione verde promuove la trasformazione e l’aggiornamento industriale

　　Di recente, nella seconda lista 2017 di produzione verde pubblicata dal Ministero dell’Industria e della Tecnologia dell’Informazione del Paese, 25 imprese, tra cui Anhui Anli Materials Technology Co., Ltd., Anhui Chaowei Power Supply Co., Ltd., Tail Heavy Industry Co., Ltd. e Hefei Meiling Co., Ltd., sono state inserite nella categoria delle “fabbriche verdi”, collocandosi al secondo posto a livello nazionale per numero di aziende selezionate.

　　In qualità di unica azienda del settore dei frigoriferi ad aver ottenuto il “Progetto pilota e dimostrativo per la produzione intelligente di frigoriferi intelligenti” e di prima impresa della provincia di Anhui a ricevere il riconoscimento di “Fabbrica verde”, la Hefei Meiling Co., Ltd. (di seguito “Meiling”) vanta una solida competenza nella “produzione intelligente e sostenibile” che non può essere sottovalutata.

　　Dopo l’entrata in funzione, una dopo l’altra, dei progetti di ampliamento della linea di produzione di frigoriferi intelligenti a Hefei e Mianyang, anche la linea di produzione intelligente per frigoriferi ecologici e a basso consumo, con una capacità annua di 1 milione di unità, di Meiling è stata avviata con successo a Jingdezhen. Al contempo, 39 modelli di frigoriferi sono stati selezionati come prodotti verdi a livello nazionale, coprendo quasi la metà del mercato dei frigoriferi.

　　Nel polo di produzione e fabbricazione di Meiling, i sistemi informatici che governano le macchine di produzione automatizzate vengono utilizzati in modo estensivo, consentendo una gestione informatizzata dell’intero processo produttivo. Di conseguenza, l’intero ciclo – dalla fabbricazione al confezionamento e al trasporto – sta conferendo alla produzione green di Meiling un carattere intelligente, ecologico e sostenibile.

　　«La “produzione intelligente e sostenibile” rappresenta un importante fattore di supporto per Midea nell’ambito del piano “Made in China 2025”», ha dichiarato Wang Jinjie, direttore generale del Centro di Produzione e Manifattura. Negli ultimi anni, Midea ha costantemente tenuto fede al proprio impegno per uno sviluppo ecologico: «Dalla messa in produzione di frigoriferi di fascia alta caratterizzati da un consumo energetico giornaliero di appena 0,23 kWh, all’adozione della tecnologia inverter con consumi ridotti a 0,1 kWh, fino all’introduzione del frigorifero M Fresh, dotato della tecnologia di conservazione attivata dalle molecole d’acqua, miriamo a soddisfare le esigenze del mercato e dei consumatori attraverso prodotti ad alta tecnologia».

　　Per sostenere la transizione “verde” dell’industria, Anhui Anli Materials Technology Co., Ltd. (di seguito “Anli Shares”) non ha mai cessato di impegnarsi. Radicata nella provincia di Anhui, da oltre vent’anni Anli Shares si concentra esclusivamente sul core business delle pelli sintetiche ecologiche e funzionali a base di poliuretano; oggi è l’impresa a livello nazionale con la più ampia capacità di ricerca, sviluppo e produzione di tali prodotti. Da quattro anni consecutivi figura tra le “Dieci principali imprese del settore della plastica dell’industria leggera cinese (pelli artificiali e pelli sintetiche)”, occupando addirittura il primo posto nella classifica complessiva, ed è stata riconosciuta dal Ministero dell’Industria e della Tecnologia dell’Informazione come “Impresa modello nazionale campione in una singola disciplina della manifattura”.

　　Entrando nella sala espositiva di Anli Shares, si rimane letteralmente abbagliati dalla vasta e variegata esposizione: i campioni di materiali in pelle sintetica appesi alle vetrine e i prodotti reali esposti sui banchi mettono in risalto un mix unico di funzionalità, estetica, stile e sostenibilità ambientale.

　　Attualmente, le prestazioni elevate, la multifunzionalità e la sostenibilità ecologica sono diventate i principali punti di forza dei prodotti Amway; tutti gli indicatori di sostenibilità ambientale e di funzionalità della pelle sintetica ecologica a base di poliuretano raggiungono o superano sia le norme dell’Unione europea sia le norme tecniche nazionali per i prodotti di pelle sintetica ecologica.

　　«“Un’impresa di cento anni pone l’ambiente al primo posto”: questo è il nostro faro guida per le attività di tutela ambientale e costituisce anche la garanzia dello sviluppo sostenibile dell’azienda», ha illustrato il presidente Yao Heping. Attualmente, nel Parco Industriale Amway è stato completato un impianto di trattamento delle acque reflue con una capacità di 1.200 m³/giorno; l’impianto è dotato di un sistema di controllo completamente automatizzato, di monitoraggio in linea e di attrezzature di alta qualità, mentre le tecnologie di processo sono tra le più avanzate a livello nazionale. Inoltre, Amway Co., Ltd. ha istituito un sistema di monitoraggio in linea delle emissioni gassose, i cui dati vengono trasmessi in tempo reale e collegati in rete con l’Ufficio per la Protezione Ambientale della città di Hefei.

　　La “riforma ecologica” di Meiling e Amway rappresenta un’immagine sintetica dell’intensa promozione dello sviluppo verde nel settore manifatturiero dell’Anhui. Nel corso dell’ultimo anno, il consumo di energia per unità di valore aggiunto industriale a livello provinciale è diminuito del 5,38% rispetto all’anno precedente, superando l’obiettivo annuale di riduzione del 4%; anche gli obiettivi di sviluppo verde nel comparto industriale sono stati pienamente raggiunti. Per quest’anno, si prevede che tale riduzione arrivi al 3,5%.

　　Nel tracciare la roadmap per lo sviluppo dell’industria manifatturiera ad alta precisione e di punta della provincia di Anhui, il principio della “sostenibilità ecologica e a bassa emissione di carbonio” ha sempre rivestito un ruolo fondamentale. Sotto la guida di questa “bandiera” dello sviluppo verde, l’ecologia, simile a un’ossigeno fresco, sta rapidamente integrandosi nel “flusso vitale” dell’industria manifatturiera di Anhui.

　　Niu Nutaо, direttore della Commissione per l’Industria e l’Informazione della provincia di Anhui, ha dichiarato che, negli ultimi anni, Anhui ha consolidato e messo in pratica con fermezza il nuovo concetto di sviluppo, ha attuato con grande determinazione la strategia di sviluppo basata sull’innovazione, si è concentrata sulla costruzione di un nuovo sistema manifatturiero e ha promosso il passaggio delle industrie verso livelli intermedi e avanzati; le nuove forze trainanti generate dall’innovazione stanno ormai diventando la principale spinta a sostegno dello sviluppo del settore manifatturiero di Anhui. Nella fase successiva, la provincia accelererà la creazione di un ecosistema caratterizzato da un’intensa integrazione tra università, istituti di ricerca e imprese, nonché da una profonda convergenza tra le tecnologie dell’informazione avanzate e il settore manifatturiero; esplorerà attivamente cinque percorsi di sviluppo – “Internet + manifattura, base + fondo, impresa leader + catena di fornitori, stock esistente + crescita aggiuntiva, intensificazione + economia circolare” – e si adopererà in modo mirato per dare piena attuazione all’economia intelligente, affinché il settore manifatturiero possa compiere rapidamente un salto di qualità verso l’alto, l’intelligenza, la sostenibilità ambientale, la produzione di alta qualità e la prestazione di servizi, promuovendo così uno sviluppo di elevata qualità del manifatturiero anhuiense. L’obiettivo è, entro il 2021, far nascere e certificare 2.500 nuovi prodotti a livello provinciale e 1.000 eccellenze industriali, nonché sviluppare e consolidare cluster avanzati nel settore manifatturiero, quali i circuiti integrati, i display di nuova generazione, i robot industriali, i veicoli a energia nuova, le attrezzature di alta gamma e gli elettrodomestici intelligenti, dotati di rilevanza internazionale.